雙螺桿擠出造粒機_雙螺桿擠出造粒機_佳德造粒機寬螺距元件（即大導程螺紋元件）一般用于擠出機的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大   除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設計了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等  二）雙螺桿擠出造粒機 螺桿嚙合塊：螺桿上的螺紋套都是由連續的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側面象圓盤的元件一個一個疊和而成的.其幾何外型是非連續的.捏合塊的特征參數包括了總長度、嚙合盤數量、嚙合盤錯列角。我們通常用KB表示嚙合盤，而且在KB后面加上特定的數值表示嚙合盤的實際形態。例如： 45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度，共有5片嚙合盤，嚙合塊長度為40mm。嚙合塊最主要的工作任務就是分散混合和分配混合。   三）  分散混合：分散混合是將組分的粒度尺寸減小，將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒，或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大嚙合長度和中等導程的捏合盤來實現。  雙螺桿擠出造粒機 四）分配混合：分配混合是使個組分的空間分布達到均勻，即保證混合設備內通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現。極端的情況先會采取特殊的分配元件來實現。螺桿各個工作段：螺桿的加工一般包含了：喂料段（預熱與固體輸送），熔融混合段，側喂料段（部分情況為第一排氣段），分散/均化段，脫揮發份段，排料增壓段。I：喂料段：     雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設計,產量與螺桿的轉速關系不大。因此,我們能夠對雙螺桿的的物料停留時間、填充程度和能耗進行嚴格控制.當然，雙螺桿擠出造粒機最理想的操作條件是當喂料達到最大的時候，這個時候擠出機的生產能力得到了充分的發揮。在螺桿組合中，喂料段的主要功能是吃進物料和進行固體輸送；同時喂料段對壓實固體床。喂料段的功能：輸送功能，是靠摩擦拖拽輸送來實現。II：熔融段：

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