PBAT降解擠出機_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司PBAT玻璃化溫度較低，如采用傳統水下拉條切粒，易造成黏結、纏刀，導致生產不穩。為此專門用水下模頭切粒的方式，可通過水下輸送管道的長短和切粒水的溫度，來控制切片粒子的成型和結晶程度；同時由于PBAT易降解的特性，生產的切片粒子輸送至干燥塔進行干燥，然后沖氮氣進行保護，包裝。 (6)針對PBAT的特性，分子鏈增長難、黏度高、流動性差等特點，惠通公司采用惠通獨家專利技術的立式液相增黏釜，可使物料的動力黏度由目前350Pa·S增加到1000Pa·S以上，分子鏈隨之增長；PBAT降解擠出機同時由于黏度很高，需采用螺桿出料的方式，來保證生產的穩定性。 (7)由于在生產PBAT過程中，有THF蒸氣產生，為此在縮聚裝置內局部地區設置了軸流風機加強裝置通風能力，同時還設置可燃有害氣體檢測和報警裝置，現場設計個人防護面具和呼吸器等安全裝備；THF回收裝置采取全敞開式混凝土框架結構，使有害氣體不易積聚。目前PBAT連續直接酯化縮聚生產工藝已經成功用于工業化生產，產品品質優良。該項技術成功開發具有重大意義：(1)針對PBAT的特性，采用惠通獨家專有液相增黏技術，解決熔體增黏的難題，PBAT降解擠出機產品品質優良。1 工藝特點在連續直接酯化生產工藝過程中，AA、PTA與BDO按照一定的比例，配置成漿料，經過酯化、預縮聚、終縮聚和增黏釜等過程，生產出PBAT。其工藝特點如下：(1)整個生產過程中，需要采用高效催化劑；但是其高濃度易對人體產生危害，如果直接排放至污水處理，將會對污水處理系統內的細菌產生危害。為此設置了THF回收裝置，將THF與水進行分離處理，經過回收裝置處理后的，其THF的質量分數可達到99.95％以上，PBAT降解擠出機直接銷售；其廢水中的THF質量分數控制在0.05％左右；同時將此部分廢水送至廢水汽提塔進行汽提，將其中THF及其他有機物提取出來

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